Клиентам
Система качества

Система качества ОАО «ПНТЗ»

Вся производимая на предприятиях компаний ЧТПЗ продукция прошла добровольную сертификацию российскими и международными сертификационными органами. Качество труб, соединительных деталей трубопроводов (СДТ), а также трубопроводной арматуры (ТПА) подтверждено сертификатами германской фирмы TÜV на соответствие требованиям стандартов DIN, EN и рядом других. Документальным подтверждением качества выпускаемой продукции является:

  • Сертификат TÜV CERT, система менеджмента качества ISO 9001:2000;
  • Сертификат TÜV CERT (T0V Rheinland)- АД 2000 Merkblatt;
  • Сертификат соответствия (ГОСТ 9940–81);
  • Сертификат соответствия (ГОСТ 9941–81);
  • Российский морской регистр судоходства (РМРС);
  • Лицензия Госатомнадзора (ГАН);
  • Авиационный регистр и т. д.

Кроме того, система качества MSA соответствует стандартам EN ISO 9001:2000 и системе качества по API Spec Q (Specification 6D — number 0239). Cистема качества "СОТ" подтверждается сертификатами на соответствие требованиям стандарта ISO 9001–2008, API Specification Q1, ISO/TS 29001 и СТ РК ИС0 9001–2001.

Сертификаты TÜV на трубы, используемые в установках, работающих под давлением, а также применяемые в строительстве.

Органом по сертификации TÜV CERT (T0V — Rheinland INTERCERT) выдан сертификат соответствия, подтверждающий, что ОАО "ПНТЗ" внедрило и применяет систему качества, соответствующую требованиям международного стандарта ИСО 9002–94. Указанная система качества действует при производстве стальных труб бесшовных (горячедеформированных и холоднодеформированных) и электросварных, баллонов. TÜV — Rheinland/Berlin-Brandenburg (Германия) — мировой лидер по сертификации качества продуктов и техническому надзору. Знак TÜV гарантирует безопасность и качество товаров, услуг и систем.

Сертификат Российского морского регистра судоходства (PC) на бесшовные трубы и баллоны, используемые в судостроении.

Российская организация по техническому надзору и выдаче документов, свидетельств и активов на суда и плавучие сооружения, судовые механизмы, а также на оборудование, устройства, изделия, применяемые в судостроении. PC обеспечивает безопасность человеческой жизни на море, безопасное плавание судов, надежную перевозку грузов и предотвращение загрязнения окружающей среды. С 1969 года PC является членом Международной ассоциации классификационных обществ (МАКО). На предприятиях компании ЧТПЗ для государственных заказов осуществляются следующие виды приемок:

  • приемка заказчика;
  • морской регистр судоходства;
  • ФГУП ВО Безопасность";
  • авиатехприемка;
  • военная приемка.

Ответственность, полномочия и взаимодействие персонала, руководящего, планирующего, выполняющего и контролирующего работы, влияющие на качество, четко определены и зафиксированы в документах системы качества.

Выполнение указанных работ поручается только квалифицированному персоналу.

Контроль качества выпускаемой продукции в соответствии с установленными требованиями осуществляет независимый от производства персонал управления качества и сертификации.

Продукцию отправляют заказчику только после получения положительных результатов при проведении всех предусмотренных видов контроля и испытаний, оформления соответствующих подтверждающих документов. Проверку соблюдения технологических процессов регулярно ведут специалисты центральной заводской лаборатории. Здесь же, в контрольных лабораториях, оснащенных современным оборудованием, производят анализ химического состава металла труб, металлографические исследования, механико- и технологические испытания.

Контроль качества продукции

Любая нормативная документация (ГОСТы, технические условия, спецификации) обязательно предусматривает следующие виды контроля труб, СДТ и ТПА:

  • контроль качества наружной поверхности;
  • контроль качества внутренней поверхности;
  • контроль геометрических параметров: наружного и (или) внутреннего диаметров, толщины стенки, кривизны, перпендикулярности торцов к оси трубы, параметров фаски (согласно нормативной документации);
  • контроль марки стали.

В соответствии с требованиями нормативной документации контролю подвергаются химический состав, механические, технологические свойства труб, СДТ и ТПА и другие параметры.

Визуальный контроль наружной поверхности труб

Визуальный контроль наружной поверхности труб является обязательным видом контроля для всех типоразмеров и назначений труб, выпускаемых предприятием. Производится непосредственно на инспекционных столах контролерами без применения увеличительных средств. Осмотр поверхности производится участками с последующей перекантовкой каждой трубы таким образом, чтобы осмотренной оказалась вся поверхность трубы.

Визуальный контроль внутренней поверхности труб

Визуальный контроль внутренней поверхности труб является традиционным для труб общепромышленного назначения. Суть его в том, что каждая труба, имеющая достаточно большой внутренний канал, с противоположной от контролера стороны просвечивается электролампочкой или подсветкой рефлекторного типа, для эффективности осмотра внутренней поверхности по всей длине трубы.

Также осуществляется контроль с применением перископов по специальной методике с увеличением участка контролируемой поверхности.

Контроль труб с малым внутренним сечением (например, капиллярных) осуществляется невооруженным глазом или с применением увеличения (в зависимости от требований нормативной документации) на образцах, разрезанных вдоль образующей трубы ("лодочка").

Приборный контроль поверхности

Приборный контроль применяется для оценки качества наружной и внутренней поверхности труб в соответствии с требованиями нормативной документации или по согласованию с заказчиком. Приборами для такого контроля являются установки ультразвукового контроля.

Контроль толщины стенки

Толщина стенки проверяется на обоих концах трубы микрометром трубного типа МТ второго класса точности либо пружинным индикатором нажимного действия в нескольких диаметрально противоположных точках. Приборный контроль толщины стенки трубы производится ультразвуковыми приборами.

Контроль наружного диаметра*

Наружный диаметр контролируется вручную с помощью гладкого микрометра типа МК второго класса точности либо калиброванными скобами, не менее чем в двух сечениях. В каждом сечении производится не менее двух замеров во взаимно перпендикулярных плоскостях. Приборный контроль применяется для труб ответственного назначения и производится одновременно с контролем сплошности поверхности, толщины стенки на ультразвуковых приборах.

Контроль кривизны труб

Требования по кривизне труб, как правило, обеспечиваются технологией производства.

По требованию нормативной документации производится замер фактической кривизны поверочной линейкой длиной 1 метр и набором щупов.

Контроль торцевого кольца (притупления) фаски

Производится по требованию нормативной документации с помощью измерительной линейки или шаблона.

Контроль угла фаски

Производится по требованию нормативной документации при помощи угломера или шаблона.

Замер длины труб

Производится с помощью линеек, рулеток или автоматически на специальных установках при помощи инкрементальных датчиков.

Контроль марок стали

Осуществляется следующими методами:

  • стилоскопированием;
  • химическим или спектральным анализом.
распечатать
Выбрать цвет страницы  
Выбрать цвет    
  •  
  •  
  •